Kuumtsingitud ümmargune terastoru

Spetsifikatsioon

Hiina kuumtsingitud ümmargune terastoru tootja ja tarnija pakume ülemere ostjatele kuumtsingitud ümmargust terastoru hea konkurentsivõimelise hinnaga, hea kvaliteediga ja õigeaegse tarnega.

Paksus: 1,2 mm ~ 15,0 mm
Välisläbimõõt: 20mm ~ 406mm
Tsinkkate: 180-600g / m2
Pikkus: 1-12m või vastavalt kliendi soovile
Lõpp: tavaline ots või kaldservaga või sidestusega keermestatud ots
Hinne: Q195, Q235, Q345 A, B, C, D
Standard: EN10255 L / L1 / L2 / M / H, BS1387-1985 VALGUS / KESKMINE / RASKE, GB / T 3091-2015

Kvaliteedikontroll

Pakend& Konteineri laadimine

Toote funktsioon& Eelis

Milline on kuumtsinkimistehnoloogia ja kuumtsingitud ümmarguse terastoru protsess?

Kuumtsingimine on meetod, mille käigus metallist kattekihi saamiseks kastetakse teraskomponendid sulatatud tsinki. Viimastel aastatel on kõrgepinge jõuülekande, transpordi ja side kiire arenguga terasetailide kaitsenõuded järjest kõrgemad ning nõudlus kuumtsingimise järele on samuti jätkuvalt suurenenud.

1. Kuumtsingitud kihi kaitseomadused　　

Kuumtsingimisel on hea katvus, tihe kattekiht ja orgaanilisi lisandeid pole. Nagu me kõik teame, on tsingi atmosfääri korrosioonile vastupidavuse mehhanism mehaaniline kaitse ja elektrokeemiline kaitse. Atmosfääri korrosioonitingimustes on tsinkkihi pinnal ZnO, Zn (OH) 2 ja aluselise tsinkkarbonaadi kaitsekiled, mis võivad teatud määral tsingi korrosiooni aeglustada. Kihi kaitsekile (nimetatakse ka valgeks roosteks) on kahjustatud ja moodustub uus kiht.

2. Kuumtsingitava kihi moodustumisprotsess　　

Kuumtsingitud kihi moodustumisprotsess on raua-tsingi sulami moodustamine rauamaatriksi ja äärmise puhta tsingikihi vahel. Raud-tsingisulamkiht moodustub tooriku pinnale kuumkastmise käigus, mis muudab raua- ja puhta tsingikihi väga lähedaseks. Hea kooslus.

2.1 Protsess

Toorik → Rasvaärastus → Veepesu → Marineerimine → Veepesu → Abistava lahusti kastmine → Kuivatamine ja eelsoojendamine → Kuumtsingimine → Viimistlus → Jahutamine → Passiveerimine> Loputamine → Kuivatamine → Kontroll

2.2 Tehnoloogilise protsessi kirjeldus　　

(1) Rasvaärastus: Keemilist rasvaärastust või veepõhist metalli rasvaärastusainet saab kasutada rasvaärastuseks, kuni toorik on veega täielikult niisutatud.

(2) Marineerimine: H2SO4 15%, tiouurea 0,1%, 40–60 ℃ või 20% HCl, heksametüleentetramiin 1–3 g / l, 20–40 ℃ marineerimiseks. Korrosiooniinhibiitorite lisamine võib vältida substraadi liigset korrosiooni ja vähendada rauasubstraadi vesiniku imendumist.

(3) Keelekümblusvoog, mida nimetatakse ka sideaineks, võib töödelda detaili enne sukeldamist aktiivsena, et parandada katte ja aluspinna vahelist sidet. NH4Cl 15% ～ 25%, ZnCl2 2,5% ～ 3,5%, 55 ～ 65 ℃, 5 ～ 10min. NH4Cl lendumise vähendamiseks võib sobivalt lisada glütseriini.

(4) Kuivatamine ja eelsoojendamine: tooriku deformeerumise vältimiseks sukeldamise ajal temperatuuri järsu tõusu tõttu ja jääkniiskuse eemaldamiseks, tsingi plahvatuse vältimiseks ja tsingi vedeliku plahvatuse tekitamiseks on eelsoojendus tavaliselt 120-180 ℃ .

(5) Kuumtsingimine: kontrollige tsingivanni temperatuuri, kastmise aega ja tooriku tsinkivanni eemaldamise kiirust. Temperatuur on liiga madal, tsingivedeliku voolavus on halb, kattekiht on paks ja ebaühtlane, seda on lihtne tekitada ja välimuse kvaliteet on halb; temperatuur on kõrge, tsingivedeliku voolavus on hea, tsingivedelikku on toorikust lihtne eraldada ning nõtkumise ja kortsude nähtus väheneb. Tugev, õhuke kate, hea välimus, kõrge tootmise efektiivsus; liiga kõrge temperatuuri korral saavad toorik ja tsinkpott aga tõsiseid kahjustusi ning tekib suur kogus tsingi jääke, mis mõjutab tsingi kastmiskihi kvaliteeti ja tarbib suures koguses tsinki, isegi kui see on võimatu plaadistuse rakendamiseks. Samal temperatuuril on kastmise plaadistamise aeg pikk ja plaadistuse kiht paks. Kuumvooderdamise lahuse voolavuse parandamiseks madalamatel temperatuuridel, katte liiga paksuse vältimiseks ja katte välimuse parandamiseks lisatakse sageli 0,01-0,02% puhast alumiiniumi. Alumiiniumi tuleks lisada väikestes kogustes mitu korda.

(6) Viimistlus: tooriku viimistlemine pärast plaadistamist on peamiselt tsingi ja tsingi sõlmede jääkide eemaldamine pinnalt kas loksutades või käsitsi.

(7) Passiveerimine: Eesmärk on parandada tooriku pinna vastupidavust atmosfääri korrosioonile, vähendada või pikendada valge rooste väljanägemist ja säilitada katte hea välimus. Need kõik on passiivitud kromaadiga, näiteks Na2Cr2O7 80 - 100 g / l, väävelhape - 3 - 4 ml / l.

(8) Jahutamine: üldiselt vesijahutus, kuid temperatuur ei tohiks olla liiga madal, et vältida tooriku, eriti valamise, maatriksis pragunemist jahutamise ja kokkutõmbumise tõttu.

(9) Ülevaatus: Katte välimus on särav, detailne, ilma lõtvumata ega kortsudeta. Paksuse kontrollimisel võib kasutada katte paksuse mõõturit, meetod on suhteliselt lihtne. Katte paksuse võib saada ka tsingimahu teisendamise teel. Liimitugevuse saavutamiseks saab proovi painutada 90-180 ° juures, ilma pragude ja katte kukkumiseta, painutuspressi abil. Seda saab katsetada ka raske haamriga.

Kuum tags: Kuuma kastetud galvaniseeritud ümmargune terastoru, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, hulgimüük, ostmine, hind, kvaliteet, müügil